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Texto: Redação Revista Anamaco

A ABB deve eliminar perdas de até US$ 2,1 milhões com a revisão dos processos de estoque da fábrica de Sorocaba (SP). A ação consistiu em medidas para acompanhar com mais cuidado a jornada dos itens estocados na unidade e para melhorar a comunicação entre as equipes de compras, produção e vendas, visando acelerar o giro do estoque e evitar o descarte de disjuntores, painéis e outros componentes elétricos em perfeitas condições.
A iniciativa partiu da estagiária Ana Gabrielle Vassão, que atua na unidade desde o início do ano e, como todos os estagiários da ABB, desenvolve projetos de melhoria contínua. Após meses debruçada sobre planilhas gerenciais, ela percebeu que cerca de 4% de todo o estoque tinha como destino o lixo.
Sua análise também identificou que 61,5% do material descartado era composto por peças novas, sem defeitos, que ficavam tempo excessivo no estoque, deixavam de ser ofertadas comercialmente e acabavam obsoletas. O restante era composto por equipamentos devolvidos sem possibilidade de revenda, peças com defeito ou que acabaram danificadas. “Foi muito surpreendente perceber que mais da metade do que ia para o lixo eram peças em perfeitas condições e que as principais razões para o descarte tinham a ver com processos de gestão, que poderiam ser melhorados”, pontua Ana Gabrielle, que faz estágio na área de negócios de Eletrificação e estuda Administração de Empresas da Universidade de Sorocaba.
O seu projeto mostrou que a maior parte das peças descartadas virava sucata porque não foram vendidas antes de saírem de linha. Depois vinham as peças que não foram devolvidas a seus fornecedores em tempo hábil, seguidos dos componentes comprados em quantidades maiores do que o necessário para garantir a pronta entrega.
A partir desse diagnóstico, a estagiária e seu gestor direto, o coordenador de suprimentos Giovanni Barbosa, começaram a pensar em formas de reduzir as perdas. A primeira medida foi automatizar as leituras manuais das planilhas em uma rotina programada no Business Intelligence da ABB para gerar indicadores para os times de vendas e operação. 
Os novos indicadores permitiram, por exemplo, avisar a equipe comercial sobre as peças cuja venda deveria ser priorizada a fim de evitar a obsolescência. Só essa medida deve evitar um desperdício projetado de até US$ 1,9 milhão, considerando o valor médio de venda e as quantidades médias de peças que antes eram descartadas. 
A equipe e compras também conseguiu racionalizar a aquisição de componentes, sem prejudicar a disponibilidade para pronta entrega, e passou a devolver itens sem uso dentro do prazo previsto em contrato. Essas medidas devem resultar numa economia adicional projetada em US$ 140 mil e US$ 122 mil, respectivamente. "Os indicadores agregaram uma camada adicional de precisão e agilidade ao planejamento das vendas e das operações. Com os indicadores automatizados e alimentando as equipes, as decisões ficaram mais assertivas”, afirma Ediwilson Silva, gerente-geral de operações da ABB em Sorocaba.
Barbosa acrescenta que esse caso mostra bem a importância da integração entre vendas e operação. Conseguimos encontrar uma oportunidade de retorno financeiro significativo. As segregações do passado [entre áreas] vão cair por terra”, diz Barbosa.
A partir do projeto concebido pela estagiária, agora, a ABB está revisando a política de cancelamento de pedidos por clientes, buscando melhorar a comunicação entre as equipes e otimizar a revisão feita com inteligência artificial, projetando novos ganhos.
O projeto de Ana Gabrielle foi eleito a melhor iniciativa de melhoria contínua desenvolvida pelos estagiários da ABB em 2026. Em julho último, ele foi apresentado para toda empresa.

Foto: Divulgação