Respeito ao meio ambiente

Texto: Redação Revista Anamaco

Na InterCement Brasil iniciativas de descarbonização, eficiência energética e uso de combustíveis alternativos são parte da estratégia. Esse trabalho contribuiu para a conquista do Selo Ouro do Programa Brasileiro GHG Protocol, certificação concedida a organizações com elevado padrão técnico na medição, reporte e divulgação de emissões de gases de efeito estufa. A empresa também utiliza o coprocessamento desde os anos 1990, tecnologia que substitui combustíveis fósseis e matérias-primas não renováveis por resíduos industriais. 
Felipe Amorim, gerente de Meio Ambiente da InterCement Brasil, pontua que a utilização de biomassas como fonte térmica na fabricação do cimento vem crescendo na matriz energética da companhia. “Hoje, a média nacional de energia térmica utilizada nos fornos proveniente de biomassas consideradas carbono neutro é de 27%, índice que supera 40% em algumas unidades da empresa”, revela.
Segundo ele, atualmente, aproximadamente, mil toneladas diárias de resíduos são coprocessadas nas fábricas, o que evita a emissão de cerca de 155 mil toneladas de CO2 por ano.  Em uma comparação prática, esse volume equivale à retirada de 17 mil automóveis poluentes das ruas. 
As operações utilizam diferentes tipos de resíduos, conforme as características regionais. Nas unidades de Cezarina (GO), Campo Formoso (BA), Candiota (RS) e Ijaci (MG), por exemplo, são empregados resíduos orgânicos, como casca de arroz, além de Combustível Derivado de Resíduos (CDR), composto por materiais como plásticos, papel, têxteis, madeira e embalagens compostas. 
Já pneus descartados, sem possibilidade de reciclagem convencional, têm papel relevante nas unidades de Cajati (SP), Ijaci (MG), São Miguel dos Campos (AL) e Campo Formoso (BA). “Um único forno, com capacidade de produção diária de mil toneladas de clínquer (mistura de calcário e argila, que é a base do cimento), pode consumir até cinco mil pneus por dia, reduzindo em cerca de 35% as emissões de gases, incluindo os responsáveis pelo efeito estufa”, explica Amorim.
Além das iniciativas voltadas à descarbonização, a InterCement Brasil também vem ampliando ações de eficiência hídrica, por meio de programas de combate a vazamentos, consumo consciente e melhorias operacionais. “Entre 2021 e 2024, conseguimos reduzir em 23% o consumo de água por tonelada de cimento produzido. O resultado reflete uma série de melhorias implementadas nos últimos anos para aumentar a eficiência operacional e promover o uso responsável dos recursos naturais”, finaliza o gerente.

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