Sustentabilidade

Texto: Redação Revista Anamaco

Na produção dos mais variados tipos de cimento, o gesso desempenha um papel químico importante. Misturado ao clínquer - ingrediente base para a fabricação do cimento - na etapa final da produção, o gesso atua, principalmente, para controlar o tempo de pega (endurecimento), fundamental para que concretos e argamassas possam ser preparados, transportados e aplicados. E esse material pode ser obtido de diversas maneiras: uma delas é por meio do reaproveitamento dos resíduos provenientes da construção civil.
Na InterCement Brasil, cerca de 10 mil toneladas de resíduos de gesso são utilizadas, por mês, nas fábricas de Apiaí (SP), Ijaci (MG), Nova Santa Rita (RS) e Candiota (RS). Além de evitar que sejam descartados em aterros ou locais inadequados, a iniciativa reduz a necessidade de extração da matéria-prima natural, que é a gipsita.
Bryan Garrido, gerente de Suprimentos da companhia, explica que esse reaproveitamento mostra como diferentes cadeias produtivas podem se complementar. “O que deixa de ter utilidade em uma atividade pode se transformar em matéria-prima para outra. Ao criar alternativas para incorporar esse material ao nosso processo, conseguimos dar uma nova destinação a resíduos e, ao mesmo tempo, reduzir o consumo de recursos naturais”, ressalta.
Denis Silva, gerente de Qualidade da InterCement Brasil, acrescenta que esse material vem de diversas fontes tradicionais e de acabamento da construção civil, como forros de gesso, moldes de peças cerâmicas e paredes de drywall, por exemplo.
Hoje consolidada no setor cimenteiro, a utilização desse tipo de gesso na produção de cimento é resultado de pesquisas de universidades que contaram, desde as etapas iniciais, com a parceria da empresa. “Essa colaboração entre a indústria e o meio acadêmico contribuiu para comprovar a viabilidade técnica desse material como alternativa ao gesso mineral e ampliar o conhecimento sobre sua aplicação”, pontua Silva.
Em busca de alternativas cada vez mais sustentáveis para a produção de cimento, a InterCement também investe em outras formas de obtenção desse material. Uma delas reutiliza o gesso gerado no processo de dessulfurização de termelétricas a carvão, principalmente no Sul do País. Esse processo retira compostos de enxofre dos gases produzidos na geração de energia e tem o gesso como um de seus subprodutos. Outra forma é a utilização do chamado fosfogesso. “O fosfogesso é um subproduto gerado na produção de ácido fosfórico em indústrias de fertilizantes. Hoje, reaproveitamos esse material na produção do cimento e os resultados são excelentes, o que reforça o potencial de aproveitamento de resíduos de outros setores e contribui, cada vez mais, para um futuro mais sustentável na indústria”, conclui Silva.

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